Analisis Pengetahuan Industri tentang Lapisan Celup Strip Tembaga

Proses pelapisan celup dalam industri secara umum dibagi menjadi dua jenis yaitu pelapisan celup dengan resin epoksi dan pelapisan celup dengan bubuk. Untuk memudahkan pembedaannya maka pencelupan dengan serbuk resin epoxy biasa disebut dengan dip powder, sedangkan proses pencelupan pada lem PVC cair disebut dengan dip coating atau dip coating. Artikel ini berfokus pada analisis proses pelapisan celup untuk strip tembaga. Sebagai proses isolasi utama untuk strip tembaga, Busbar Berinsulasi PVC Dipping secara bertahap diterapkan di berbagai bidang, namun lebih sedikit digunakan dalam kemasan baterai dan lebih banyak diterapkan dalam sistem penyimpanan energi. Perbedaan dalam skenario aplikasi berasal dari pencocokan karakteristik proses dan persyaratan adegan. Analisis spesifiknya adalah sebagai berikut.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pelapisan celup strip tembaga (dip coat dengan PVC) mengacu pada proses pelapisan permukaan strip tembaga secara seragam dengan bahan isolasi cair untuk membentuk lapisan pelindung isolasi. Ini adalah salah satu proses inti dari Busbar Tembaga Pencelupan Plastik.

Alur proses pelapisan strip tembaga memiliki norma yang jelas. Pertama, strip tembaga perlu menjalani perlakuan pemanasan awal, yang melibatkan pemanasan strip tembaga di dalam tungku untuk mencapai suhu aktivasi yang sesuai pada permukaan strip tembaga, memastikan bahwa bahan isolasi cair dapat dengan cepat menempel dan menyebar secara merata selama pelapisan celup, dan mengurangi pembentukan gelembung. Suhu pemanasan awal perlu disesuaikan secara tepat sesuai dengan ukuran, bahan, dan jenis bahan isolasi cair dari strip tembaga. Setelah pemanasan awal, strip tembaga yang dipanaskan dengan cepat direndam dalam bahan isolasi cair. Waktu pelapisan celup diatur sesuai dengan ketebalan lapisan insulasi yang diperlukan, dan kecepatan pengangkatan strip tembaga perlu dikontrol secara ketat.

 

Jika kecepatannya terlalu cepat akan menimbulkan riak atau ketebalan yang tidak merata pada permukaan lapisan insulasi, sedangkan jika kecepatannya terlalu lambat dapat menyebabkan lapisan berlebih di beberapa area atau bekas aliran. Bahan isolasi cair perlu menjaga viskositas yang stabil untuk memastikan keseragaman lapisan. Selanjutnya, strip tembaga yang dicelupkan dikirim kembali ke tungku untuk dipanaskan guna menjalani proses peleburan, pengikatan silang, dan pengawetan, dan akhirnya dicetak. Kurva suhu selama proses plastisisasi perlu dikontrol secara tepat untuk menghindari panas berlebih atau proses pengawetan yang tidak sempurna. Setelah plastisisasi, strip tembaga direndam dalam air untuk pendinginan, dan kemudian strip tembaga dilepas dari kait atau baut untuk dibongkar. Produk jadi perlu menjalani pasca-pemrosesan pemotongan lapisan insulasi pada bagian yang dipesan untuk memastikan konduktivitas ujung sambungan strip tembaga.

Bahan isolasi yang digunakan untuk pelapisan strip tembaga terutama adalah bahan isolasi cair polivinil klorida (PVC). Bahan ini terdiri dari resin PVC, plasticizer, stabilizer, filler, dll. Berbentuk cair pada suhu kamar. Keunggulannya adalah biaya rendah dan fluiditas yang baik, sehingga cocok untuk produksi massal. Kisaran suhu pengoperasian dapat mencapai -40 derajat - 125 derajat, dan kekuatan insulasi dapat mencapai 20 - 28 kV/mm, yang dapat memenuhi persyaratan insulasi dasar paket daya baterai dan skenario kelistrikan penyimpanan energi. Ini adalah bahan baku isolasi inti dari Bus Bar Dilapisi PVC.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Lapisan celup strip tembaga memiliki karakteristik proses yang signifikan. Pertama, kinerja insulasi stabil, mampu menahan tegangan 3500V AC/DC ke atas, dengan efek insulasi yang andal, secara efektif mencegah kebocoran arus, dan memenuhi persyaratan kinerja inti BusBar Terisolasi (strip tembaga berinsulasi). Kedua, keseragaman lapisannya bagus. Karena fluiditas bahan insulasi cair yang baik, lapisan insulasi cair dapat terbentuk setelah menutupi permukaan strip tembaga, terutama cocok untuk strip tembaga dengan bentuk yang rumit. Ketiga, daya rekatnya kuat.

 

Setelah plastisisasi, bahan insulasi cair menyatu erat dengan permukaan strip tembaga, dengan kekuatan kupas lebih besar dari atau sama dengan 4N/cm, dan tidak mudah terkelupas, sehingga menjamin stabilitas jangka panjang strip tembaga berlapis celup. Sementara itu, batangan tembaga yang dihasilkan melalui proses ini memiliki ketahanan korosi yang baik dan tahan terhadap erosi di lingkungan umum yang lembab dan berdebu. Mereka bekerja dengan baik dalam uji semprotan garam (larutan NaCl 5%, 35 derajat, 192 jam) dan dapat disesuaikan dengan berbagai kondisi kerja yang kompleks.

Dari perspektif skenario penerapan, kemampuan adaptasi proses impregnasi batang tembaga menunjukkan perbedaan skenario yang signifikan. Di bidang baterai daya, penerapannya tunduk pada banyak batasan. Pertama, karena keterbatasan ruang dan berat. Paket baterai daya sangat sensitif terhadap ruang dan berat. Impregnasi akan meningkatkan ketebalan dan berat batangan tembaga, dan ruang aplikasi dalam BDU dan modul terbatas, sehingga tidak kondusif untuk mencapai kepadatan energi yang tinggi dan persyaratan ringan dari sistem baterai daya.

 

Hal ini juga membuat Bus Bar Tembaga Fleksibel Terisolasi untuk Paket Baterai Daya cenderung tidak mengadopsi proses impregnasi. Kedua, karena keterbatasan pembuangan panas. Baterai listrik menghasilkan panas dalam jumlah besar selama pengisian dan pengosongan, dan lapisan isolasi yang dibentuk oleh impregnasi (terutama lapisan yang lebih tebal) akan menghambat pembuangan panas, yang mungkin menyebabkan suhu lokal menjadi terlalu tinggi, sehingga mempengaruhi kinerja dan keamanan baterai.

Di bidang penyimpanan energi, proses impregnasi batangan tembaga memiliki prospek penerapan yang baik. Sistem penyimpanan energi sebagian besar merupakan instalasi tetap, dengan batasan ruang dan berat yang relatif longgar. Insulasi yang baik dan ketahanan korosi dari batangan tembaga yang diresapi dapat beradaptasi dengan lingkungan yang lembab, berdebu, dan lingkungan kompleks lainnya, memastikan pengoperasian sistem penyimpanan energi yang stabil. Pada saat yang sama, sistem penyimpanan energi memiliki kapasitas besar dan persyaratan keselamatan yang sangat tinggi. Kinerja insulasi tinggi dari batangan tembaga yang diresapi dapat secara efektif mengurangi risiko kebocoran, memenuhi persyaratan operasi keselamatan sistem penyimpanan energi, dan menjadi jenis proses pilihan untuk Mencelupkan Busbar untuk Sambungan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kesimpulannya, proses impregnasi batangan tembaga memiliki keunggulan signifikan dalam kinerja insulasi dan pengendalian biaya, namun dibatasi oleh faktor-faktor seperti ruang, berat, dan pembuangan panas. Ini lebih sedikit digunakan di bidang tenaga baterai. Namun, dalam skenario dengan kebutuhan ruang dan berat yang lebih rendah, seperti penyimpanan energi, kemampuan beradaptasinya lebih kuat, dan memiliki prospek penerapan yang baik. Ini dapat memberikan jaminan yang dapat diandalkan untuk pengoperasian sistem kelistrikan yang aman dan stabil, dan juga memberikan dukungan proses untuk pengembanganBusbar Tembaga Listrik Celup Plastik Dibuat Sesuai Pesanan.