Apa Poin Pemeriksaan Kualitas Utama Untuk Bagian Stamping Presisi Paduan Tembaga?

Berikut ini adalah poin pemeriksaan kualitas utama dalam proses produksi Bagian Stamping Presisi Paduan Tembaga:

Ikatan palsu mengacu pada titik kecil atau retakan pada jari-jari bagian dalam (R) Bagian Stamping Tembaga Konduktivitas Tinggi, yang dapat menyebabkan terlepas atau membesarnya retakan setelah pemesinan atau pemolesan. Ikatan palsu dibentuk oleh sambungan ujung dua bagian independen, menghasilkan garis retakan halus pada tekanan berat.

Penyebab:
Penempatan blanko yang tidak tepat.
Bentuk lentur yang tidak sesuai.
Posisi aliran gerinda salah.
Diameter luar blanko tidak mencukupi.

Metode Inspeksi:
Gunakan tang-hidung untuk membuka gerinda dan retakan.

Dari lokasi ikatan palsu yang diharapkan pada Bagian Stamping Paduan Tembaga Konduktif, gunakan gergaji pita untuk memotong 3-5 mm dari lokasi ikatan palsu yang diharapkan, kemudian pisahkan bagian yang belum digergaji dengan cara dipukul atau ditarik. Jika ditemukan titik atau garis hitam kecil di dalam benda kerja, ini menandakan ikatan palsu.

Bahan yang hilang mengacu pada tidak adanya bagian yang seharusnya ada pada Stempel Logam Kustom, seperti sudut siku-siku atau sudut membulat. Hal ini disebabkan blanko kasar (bahan tembaga) tidak dapat memenuhi seluruh bentuk benda kerja.

Penyebab:
Desain cetakan tempa-merah salah;
Suhu cetakan tidak mencukupi;
Kekerasan bahan mentah yang berlebihan;
Pemanasan yang tidak memadai pada blanko kasar.

Bahan tertanam mengacu pada retakan kecil yang muncul di sudut membulat atau permukaan datar Bagian Kontak Perak Listrik Stamping Logam Tembaga, tetapi setelah dipoles atau digetarkan, retakan besar tampak terkelupas. Bahan tertanam disebabkan oleh sudut tajam bahan mentah yang tertanam pada benda kerja atau aliran kristal yang melewatinya.

Metode Inspeksi:
Masukkan alat besi tajam ke lokasi retakan kecil.
Poles lokasi retakan kecil dengan sandblasting 240#. Jika tidak ada retakan yang muncul setelah sandblasting, itu normal. Situasi yang tidak normal adalah setelah sandblasting, sebuah sudut kecil akan dicungkil, dan penarikan lebih lanjut akan memperbesarnya.

Penyebab Deformasi:

Konsistensi antara bentuk blanko dan rongga cetakan (blank tidak dapat masuk ke dalam rongga cetakan)

Area benda kerja terlalu besar, diameter luar material tidak mencukupi

Blank memiliki gerinda atau sudut siku-siku yang terlalu tajam

Rasio bahan pelepas dan jumlah penyemprotan salah

Deformasi mengacu pada situasi ketika permukaan Komponen Bertekanan Tembaga memiliki kondisi cekung dan cembung, yang menjadi lebih jelas bila penggaris sudut siku-siku ditempatkan erat pada permukaan. Deformasi disebabkan oleh tegangan yang terbentuk akibat pemuaian dan kontraksi termal material setelah dipanaskan dan menipis di bawah tekanan berat. Karena penempaan adalah proses-suhu tinggi, deformasi sebesar 0,3 mm dianggap sebagai perubahan tegangan normal.

Alasan terbentuknya
Ejeksi tidak mencukupi;
Penerapan agen rilis yang salah.
Metode pemindahan material yang salah.
Cetakannya tidak berada di tengah.
Semakin besar luas benda kerja dan semakin tipis ketebalan rusuknya, maka deformasi yang terjadi semakin besar. Umumnya diatasi dengan pembentukan kembali.

Garis pemisah mengacu pada retakan yang muncul pada permukaan datar atau sudut Bagian Stempel Tembaga yang Ditekan dan tidak dapat dihilangkan setelah peledakan. Hal ini disebabkan oleh resistensi selama tekanan berat atau pembentukan dua bagian terpisah pada bahan mentah di bawah tekanan berat.

Penyebab Terbentuknya
Hollow atau kotoran pada bahan bakunya.
Kerusakan pada bagian dalam selama pembengkokan.
Ketegangan selama pemangkasan tepi.
Sudut R yang terlalu tajam pada cetakan.
Blanko tidak berada pada posisi yang benar di dalam rongga cetakan.

Lima poin utama pemeriksaan kualitas di atas dalam produksi-bagian tembaga yang ditarik merah harus dipahami dengan kuat oleh produsen-yang ditarik merah untuk mengendalikan masalah kualitas-bagian tembaga yang ditarik merah. KitaBagian Stamping Presisi Paduan Tembagadibuat secara presisi sesuai dengan standar inspeksi inti ini. Mulai dari pemilihan bahan mentah untuk menghilangkan lubang dan kotoran, hingga desain cetakan yang tepat untuk menghindari risiko kekurangan bahan dan deformasi, lalu hingga-kontrol proses penuh terhadap masalah seperti ikatan palsu, pembungkus bahan, dan garis retak selama proses produksi, setiap langkah dikontrol dengan ketat. Produk ini, dengan pembentukan-presisi tinggi, sifat material yang stabil, dan kualitas tampilan yang sangat baik, dapat memenuhi persyaratan penggunaan berbagai-skenario kelas atas dan merupakan pilihan terbaik yang memadukan kualitas dan keandalan.