Ikhtisar Bahan Baku Utama Untuk Amplop Keramik Relay Alumina Untuk Mobil Listrik

Seiring dengan peningkatan industri elektronik menuju presisi dan keandalan yang lebih tinggi, Amplop Keramik Relai Alumina untuk Mobil Listrik, dengan hermetisitas, konduktivitas termal, ketahanan kelembaban, kekuatan mekanik, dan ketahanan insulasi yang unggul, telah banyak digunakan dalam pengemasan berbagai perangkat, termasuk sirkuit terpadu hibrid, perangkat optoelektronik, perangkat gelombang akustik permukaan, perangkat efek Hall, osilator kristal, dan-relai keadaan padat. Penutup-permukaan yang diproduksi menggunakan proses keramik multilapis tidak hanya menawarkan keandalan yang luar biasa namun juga memiliki keunggulan dalam-produksi skala besar dan efektivitas biaya-yang sangat baik, sehingga semakin mendorong peningkatan penetrasi mereka di industri besar seperti komunikasi, laser industri, elektronik konsumen, dan elektronik otomotif, menjadi operator inti yang mendukung-pengembangan perangkat elektronik berkualitas tinggi.

Produksi massal-Metalisasi Keramik Aluminium dalam skala besar bergantung pada sistem bahan mentah inti yang lengkap. Proses produksinya mencakup beberapa tahap utama. Pertama, bubuk keramik dicampur dengan pengikat dan pelarut organik, dan kemudian film hijau keramik dengan ketebalan tertentu diproduksi melalui proses penggulungan, ekstrusi, atau pengecoran. Selanjutnya, bagian keramik hijau dibentuk melalui tahapan seperti pencetakan kabel pasta logam, pembentukan cetakan, penumpukan, dan laminasi. Setelah bahan pengikat dihilangkan, matriks keramik disinter, dan bagian logam kemudian dibrazing ke matriks keramik. Setelah pelapisan nikel elektrolitik dan pelapisan emas, produk diperiksa dan dikirim. Bahan keramik multilapis, pasta cetak, rangka timah, bahan cincin penyegel, bahan heat sink, dan solder bersama-sama merupakan bahan baku inti yang diperlukan untuk produksinya.

Sebagai Perumahan Keramik Relai EV HVDC, bahan keramik yang digunakan dalam keramik multilapis secara langsung menentukan kinerja dasarnya, dan secara umum dibagi menjadi dua kategori utama: bahan keramik-suhu tinggi (HTCC) dan bahan keramik-suhu rendah (LTCC). Bahan keramik bersuhu tinggi-terutama terdiri dari alumina, berilium oksida, dan aluminium nitrida. Alumina, karena kombinasi kekuatan mekaniknya yang tinggi dan sifat insulasi yang sangat baik, merupakan material yang paling banyak digunakan. Tergantung pada kandungan alumina, keramik alumina dengan kualitas berbeda (90%, 92%, 96%) dapat digunakan untuk memenuhi berbagai persyaratan aplikasi. Bahan keramik bersuhu rendah sebagian besar menggunakan keramik kaca, yang sifatnya sangat cocok untuk pengemasan bersuhu rendah, melengkapi bahan keramik bersuhu tinggi.

Bahan pendingin dan solder memainkan peran penting dalam memastikan kinerja pembuangan panas dan kekuatan sambungan Keramik Logam Alumina. Untuk wadah keramik yang digunakan pada perangkat listrik, bahan pendingin tungsten-tembaga dan molibdenum-tembaga, dengan koefisien muai panas yang mirip dengan keramik, lebih disukai. Bahan tembaga molibdenum-menawarkan kinerja pemrosesan yang sangat baik, memungkinkan profil dan stempel yang lebih tipis, dan sering digunakan untuk unit pendingin dengan rumah datar. Bahan tembaga tungsten-memerlukan pembentukan metalurgi serbuk dan biasanya lebih tebal, sehingga cocok untuk heat sink wadah keramik yang lebih besar. Solder yang digunakan terutama adalah solder perak-tembaga, dengan titik leleh 779 derajat . Suhu mematri dikontrol antara 850 dan 900 derajat untuk memastikan hubungan yang kuat antara bagian logam dan substrat keramik.

Saat ini, pesatnya perkembangan bidang-bidang baru seperti komunikasi 5G, kecerdasan buatan, dan kendaraan energi baru mendorong peningkatan permintaan yang terus-menerus terhadap Keramik Metalisasi Presisi, sehingga menuntut kinerja yang lebih tinggi dan mendorong iterasi berkelanjutan serta peningkatan bahan baku inti. Permintaan di sektor kendaraan energi baru sangat menonjol. Produk inti kami benar-benar menggunakan substrat keramik alumina berkualitas tinggi, dikombinasikan dengan pasta logam berbahan dasar tungsten dan solder tembaga perak yang sesuai, memiliki kedap udara tinggi, insulasi tinggi, dan pembuangan panas yang sangat baik, sangat cocok dengan persyaratan pengemasan relai DC tegangan tinggi pada kendaraan energi baru dan dapat beradaptasi dengan berbagai kondisi pengoperasian yang keras.

Di masa depan, dengan terobosan berkelanjutan dalam teknologi material, sistem bahan baku-logamkeramik akan semakin ditingkatkan. Mengoptimalkan kinerja bahan mentah dan mengendalikan biaya akan menjadi fokus utama pengembangan industri, terus memberdayakan transformasi, peningkatan, dan{2}}pengembangan industri elektronik berkualitas tinggi. KitaAmplop Keramik Relay Alumina untuk Mobil Listrikdapat diandalkan dan tersedia dalam berbagai spesifikasi. Kami juga dapat menyesuaikannya untuk memenuhi kebutuhan spesifik Anda. Kami menyambut pertanyaan dan pesanan dari semua pelanggan untuk bersama-sama menjajaki pasar baru di bidang enkapsulasi keramik untuk kendaraan energi baru.