Pengantar Singkat Tentang Teknologi Pematrian

Brazing merupakan suatu metode penyambungan komponen dengan menggunakan bahan logam yang mempunyai titik leleh lebih rendah dibandingkan dengan komponen yang disambung. Komponen dan bahan pematri dipanaskan pada suhu yang lebih tinggi dari titik leleh bahan pemateri tetapi lebih rendah dari titik leleh komponen. Bahan mematri cair membasahi bahan dasar, mengisi celah sambungan, dan berdifusi dengan bahan dasar untuk mencapai sambungan Rakitan Terminal Kuningan Dilas dan komponen yang disambung. Menurut titik leleh bahan brazing, ada: soft brazing, dimana titik leleh bahan brazing lebih rendah dari 450 derajat; mematri keras, dimana titik leleh bahan mematri lebih tinggi dari 450 derajat. Menurut suhu proses mematri, ada:-pematrian suhu tinggi; pematrian-suhu sedang; pematrian-suhu rendah. Untuk bahan yang berbeda, suhu klasifikasinya berbeda-beda. Menurut metode pemanasannya, ada: pematrian api; tungku mematri; mematri induksi; resistensi mematri; mematri besi solder, dll.

Pematrian memiliki kemampuan beradaptasi yang luas, dapat mengelas sebagian besar logam dan beberapa-nonlogam, sehingga memenuhi persyaratan pemrosesan Kontak Sakelar Dinding Kuningan yang Dilas; aksesibilitas penyolderan baik, untuk pengelasan yang tidak dapat diakses di ruang angkasa, penyolderan dapat digunakan untuk menyelesaikannya; presisi mematri tinggi, untuk-komponen berpresisi tinggi dan kompleks, beberapa lapisan las dapat dilas sekaligus, dengan efisiensi tinggi; suhu pemanasan mematri jauh lebih rendah dibandingkan dengan pengelasan fusi, dan memiliki dampak yang lebih kecil pada struktur mikro dan sifat bahan dasar; deformasi pengelasan kecil, terutama bila menggunakan pemanasan seragam untuk mematri, deformasi pengelasan dapat dikurangi ke tingkat minimum, dan keakuratan ukuran pengelasan dapat dijamin dengan mudah. Namun, mematri juga memiliki kelemahan, terutama: kekuatan yang lebih rendah; ketahanan panas yang lebih buruk; karena sebagian besar merupakan sambungan tipe pangkuan (pantat), konsumsi bahan dasar meningkat, dan sambungan menjadi berat.

Logam pengisi yang digunakan selama mematri untuk membentuk sambungan brazing disebut logam pengisi mematri dan merupakan bahan habis pakai yang penting untuk pembuatan Pengelasan Presisi untuk Bagian Kuningan. Berdasarkan titik lelehnya, logam ini diklasifikasikan menjadi logam pengisi mematri lunak (di bawah 450 derajat), logam pengisi mematri keras (di atas 450 derajat), dan logam pengisi mematri suhu tinggi (di atas 950 derajat); menurut komposisi kimianya (unsur logam), ada: yang disebut logam pengisi mematri dasar "×", seperti logam pengisi mematri berbahan dasar nikel, logam pengisi mematri berbahan dasar timah, logam pengisi mematri berbahan dasar perak, dan lain-lain. Fluks pemateri disebut juga dengan fluxing agent, fungsinya untuk menghilangkan oksida pada permukaan bahan dasar dan logam pengisi cair mematri, melindungi bahan dasar dan logam pengisi mematri dari oksidasi lebih lanjut selama pemanasan, dan meningkatkan keterbasahan logam pengisi brazing pada permukaan bahan dasar. Demikian pula, fluks mematri dan zat fluks juga memiliki tipe lunak dan keras; menurut aplikasinya, mereka dapat dibagi menjadi: fluks mematri aluminium; fluks mematri bubuk; fluks mematri cair; fluks mematri gas; tempelkan fluks mematri; fluks mematri yang tidak dapat dibersihkan, dll.

Kebanyakan operasi mematri melibatkan penggunaan logam pengisi mematri dan fluks mematri untuk proses pengelasan. Namun, ada kasus di mana pematrian dapat dilakukan tanpa menggunakan fluks, dan karakteristik ini juga berlaku untuk produksi Kontak Soket Kuningan Dilas. Selama pematrian, kekuatan sambungan brazing lebih rendah dibandingkan dengan bahan dasar. Untuk meningkatkan kekuatan, sering digunakan bentuk sambungan pangkuan. Panjang sambungan pangkuan biasanya 3 sampai 4 kali ketebalan pelat, tetapi tidak melebihi 15 mm. Untuk material pipa biasanya dibrazing dengan menggunakan sambungan soket. Sebelum mematri, permukaan lasan dibersihkan menggunakan metode mekanis atau kimia untuk menghilangkan lapisan oksida dan kotoran. Untuk mencegah cairan pengisi brazing mengalir dengan bebas, penghambat aliran sering diterapkan pada permukaan lasan. Jarak bebas rakitan yang berlebihan atau tidak mencukupi akan mempengaruhi fungsi tabung kapiler, mengurangi kekuatan sambungan brazing, dan jarak bebas yang berlebihan akan mengakibatkan terbuangnya pengisi brazing.

Parameter proses utama brazing adalah suhu brazing dan waktu penahanan. Mengontrol parameter ini secara tepat adalah kunci untuk memastikan kualitas Komponen Las Kuningan Khusus. Suhu mematri umumnya 25 sampai 60 derajat Celcius lebih tinggi dari titik leleh logam pengisi mematri. Temperatur yang terlalu tinggi atau rendah tidak kondusif untuk menjamin kualitas sambungan brazing. Waktu penahanan brazing harus memungkinkan interaksi yang cukup antara logam bagian yang dilas dan logam pengisi brazing. Semakin pendek waktu penahanan, semakin kuat interaksi antara logam pengisi brazing dan logam dasar. Untuk celah yang lebih besar dan bagian las yang lebih besar, waktu penahanan yang lebih lama harus diterapkan. Setelah mematri, sebagian besar residu bahan pematri mempunyai efek korosif pada sambungan brazing dan juga menghalangi pengamatan sambungan brazing. Oleh karena itu, perlu dilakukan pembersihan.

KitaRakitan Terminal Kuningan yang Dilasdiproduksi secara presisi berdasarkan proses mematri matang yang disebutkan di atas. Sepanjang seluruh proses, kami secara ketat mengontrol parameter utama seperti suhu mematri dan waktu penahanan. Kami memilih bahan dan fluks mematri yang sesuai, dan mengadopsi metode sambungan butt dan soket standar. Hal ini secara efektif memastikan kekencangan dan keakuratan dimensi sambungan produk, sepenuhnya menghindari masalah kekuatan dan deformasi yang cenderung terjadi dalam proses mematri. Mereka secara sempurna memenuhi persyaratan penggunaan berbagai skenario pengelasan presisi.

Pelanggan dari semua lapisan masyarakat dipersilakan untuk menanyakan tentang rincian Brazed Contact Assemblies. Lakukan pemesanan sesuai kebutuhan, dan kami akan memberi Anda-produk dan layanan berkualitas tinggi melalui teknik profesional dan kontrol kualitas yang ketat!