Bahan kuningan apa yang cocok untuk membuat Komponen Kuningan Stempel Dingin?

Kuningan memiliki plastisitas dan kemampuan adaptasi pengerjaan logam yang sangat baik, sehingga sangat cocok untuk dicap. Komponen Kuningan Stempel Dingin banyak digunakan dalam produk cetakan di bidang kreatif industri dan budaya. Proses pembentukan utama untuk produk kuningan adalah casting dan stamping. Ornamen kuningan besar sebagian besar dicetak, sedangkan bagian kecil terstandar seperti medali dan komponen film tipis-presisi umumnya diproduksi menggunakan stempel. Proses pengelasan paduan tembaga juga-berkembang dengan baik. Untuk benda kerja silikon kuningan dan aluminium perunggu dengan ketebalan 3 mm atau lebih, pengelasan MIG lebih disukai, karena kecepatan pengelasan bisa 3 hingga 4 kali lipat dari pengelasan TIG, menyeimbangkan efisiensi pemrosesan dan kualitas produk jadi.

Penempaan kuningan merupakan metode pembentukan yang penting selain stamping. Ada standar yang jelas untuk suhu penempaan dasar. Suhu kristalisasi kritis kuningan seng tinggi adalah sekitar 960 derajat, dan suhu penempaan minimum dalam produksi aktual perlu dikontrol pada 980 derajat. Kuningan-seng rendah memiliki persyaratan suhu tempa yang lebih tinggi. Penempaan adalah-proses berbiaya rendah yang mampu membentuk coran yang besar dan kompleks, menjadikannya aplikasi yang menonjol dalam industri manufaktur mesin. 60% hingga 80% pengecoran peralatan mesin, 25% pengecoran kendaraan, dan 50% hingga 60% pengecoran mesin pertanian menggunakan penempaan kuningan. Ini melengkapi Terminal Stamping Kuningan Multi-Bend, memenuhi kebutuhan produksi benda kerja dengan berbagai ukuran dan kompleksitas.

Bahan dasar yang paling umum digunakan untuk pembuatan Kontak Stamping Kuningan Saklar adalah kuningan H62, H65, dan H68. Nilai yang berbeda menunjukkan perbedaan kinerja yang signifikan, disesuaikan dengan berbagai kondisi stamping. Kuningan H65 menawarkan kinerja keseluruhan yang moderat, lebih murah dibandingkan H68, dan menyeimbangkan kekuatan dan keuletan. Ini dapat diproses secara stabil di bawah tekanan dingin dan panas, dengan hanya risiko retak korosi akibat tekanan. Ini sering digunakan untuk bagian stempel-presisi,{10}}ketebalan sedang, menyeimbangkan biaya produksi dan membentuk hasil.

Kuningan H62 disebut juga kuningan biasa merupakan bahan baku yang ekonomis untuk pembuatan Stempel Konduktif Kuningan Sirkuit. Bahan ini menunjukkan sifat mekanis keseluruhan yang stabil, keuletan-suhu ruangan yang sangat baik, dan keuletan-suhu tinggi yang sedang. Ia memiliki kemampuan mesin yang luar biasa, mudah untuk dibrazing dan dilas, dan memenuhi standar ketahanan korosi di lingkungan dasar. Kelemahannya adalah kerentanannya terhadap retak korosi jika-penggunaan jangka panjang. Ini biasanya digunakan pada komponen perangkat keras stempel tujuan umum standar dan cocok untuk produksi massal komponen berbiaya rendah.

Kuningan H68 adalah-bahan kelas atas yang umum digunakan untuk memproduksi Braket Kontak Kuningan Soket. Kuningan ini memiliki keuletan terbaik di antara ketiga jenis kuningan dengan tetap mempertahankan kekuatan struktural yang cukup besar. Ia menawarkan kemampuan mesin yang sangat baik, mudah dilas, dan menunjukkan ketahanan korosi yang lebih kuat di lingkungan asam, basa, dan lembab. Setelah dibentuk, material ini menghasilkan permukaan akhir yang-mengkilap, sehingga cocok untuk bagian yang dicap dengan presisi-dengan persyaratan tampilan yang ketat dan deformasi yang rumit. Ini memiliki cacat yang sama yaitu retak korosi tegangan, namun risiko kerusakan dapat dikurangi melalui proses pelepasan tegangan setelah pemesinan.

Proses stamping dan penempaan kuningan masing-masing memiliki skenario yang dapat diterapkan. Suku Cadang Stamping Kuningan Presisi, yang mengandalkan stempel dingin, memiliki keunggulan inti seperti akurasi dimensi tinggi, permukaan-bebas pasir, dan konsistensi yang kuat dalam produksi massal, sehingga lebih cocok untuk material tipis dan komponen presisi kecil. Sebaliknya, penempaan kuningan unggul pada benda kerja besar yang berat, bentuknya tidak beraturan. Dalam desain produksi sebenarnya, pemilihan material dan proses dapat dikombinasikan dengan dimensi benda kerja, persyaratan penampilan, dan lingkungan penggunaan. Secara bersamaan, perawatan-penghilang tegangan dan lapisan pelindung dapat meringankan masalah umum korosi dan retak pada kuningan, sehingga memperpanjang masa pakai komponen.

Berdasarkan karakteristik material di atas dan poin-poin penting pemrosesan, kami-mengembangkan sendiri dan memproduksi-massaKomponen Kuningan Stempel Dinginmencakup seluruh rangkaian bahan dasar kuningan H62, H65, dan H68. Mereka cocok untuk berbagai komponen presisi tipis, ornamen peringatan, perangkat keras industri, dan skenario lainnya. Kontrol yang ketat terhadap keakuratan pengecapan, perawatan-penghilang tegangan untuk mengurangi masalah korosi dan retak, kinerja pengelasan dan pemesinan yang stabil, serta kualitas yang konsisten dalam pengiriman massal sangat sesuai dengan kebutuhan perakitan dan penggunaan berbagai peralatan serta produk budaya dan kreatif. Untuk kebutuhan penyesuaian, pengambilan sampel, dan pembelian massal, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk mendiskusikan kerja sama.