Apa peran pisau kontak badan silinder selama proses peniupan sekring?

Pertama, mari kita periksa proses peleburan beban berlebih. Ketika arus beban berlebih yang berkelanjutan terjadi di suatu sirkuit, elemen sekering di dalam badan sekering mulai memanas secara tidak normal. Karena arus beban berlebih biasanya berkisar antara 1,3 hingga 2 kali arus pengenal, proses pemanasan dilakukan secara bertahap; akibatnya, waktu-permulaan busur api relatif lama-mulai dari beberapa detik hingga beberapa menit-bergantung pada tingkat keparahan kelebihan beban. Selama fase pra-lengkungan, bagian tertentu dari elemen sekering mencapai titik lelehnya terlebih dahulu dan mulai meleleh, disertai dengan timbulnya busur listrik. Fase ini disebut waktu{10}}pra-busur, dan merupakan pembedaan utama pertama antara sekering beban berlebih dan sekering{11}}hubungan pendek. Pada sekering yang dilengkapi struktur Pisau Kontak Badan Silinder, desain antarmuka kontak antara elemen sekering dan tutup ujung logam memengaruhi efisiensi konduksi termal, sehingga memengaruhi durasi waktu sebelum busur api.

Setelah busur listrik dihasilkan, prosesnya memasuki fase waktu busur api. Pada tahap ini,-bahan pengisi pemadaman busur (biasanya pasir kuarsa) di dalam badan sekering dengan cepat ikut berperan; dengan menyerap energi busur dan mendinginkan saluran busur, ia memadamkan busur dalam jangka waktu yang sangat singkat, sehingga menyelesaikan gangguan arus. Interval yang terbentang dari timbulnya busur hingga kepunahan totalnya didefinisikan sebagai waktu busur. Total waktu peleburan adalah jumlah waktu pra-lengkungan dan waktu lengkung. Dalam kondisi beban berlebih, karena jumlah panas yang dihasilkan relatif terbatas, total waktu peleburan biasanya cukup lama-berpotensi berkisar antara 1 hingga 4 jam. Fenomena ini merupakan manifestasi dari karakteristik waktu terbalik sekering: semakin parah beban berlebih, semakin cepat terjadinya peleburan. Dalam aplikasi yang menggunakan tautan sekering tipe NH-dengan kontak pisau, karakteristik penundaan waktu ini sangat penting, karena mencegah gangguan tersandung yang disebabkan oleh arus masuk sementara, seperti yang dihasilkan selama penyalaan motor.

Selanjutnya, kami menganalisis-proses peleburan hubung singkat-skenario operasional yang paling menuntut untuk sekering. Ketika terjadi korsleting, arus dapat melonjak hingga puluhan atau bahkan ratusan kali lipat dari nilai pengenalnya; akibatnya, semua elemen sekering di dalam badan sekering mencapai titik lelehnya dan meleleh hampir secara bersamaan dan seketika, disertai dengan timbulnya busur listrik yang kuat. Dibandingkan dengan skenario kelebihan beban, waktu-sebelumnya sangat singkat, biasanya diukur dalam milidetik. Untuk sekering kerja cepat tipe R-yang dirancang untuk perlindungan semikonduktor, seluruh proses-mulai dari permulaan gangguan hingga penghentian total-arus hubung singkat-dapat dikontrol dalam waktu 10 milidetik. Selama proses ini, material dan struktur kontak sekering terkena gaya elektrodinamik dan tekanan termal yang sangat besar; kualitasnya secara langsung menentukan apakah sekring dapat memutus sirkuit dengan andal.

Fase pemadaman busur juga didominasi oleh bahan pengisi pemadaman busur; namun, karena energi busur hubung singkat jauh lebih besar dibandingkan energi busur beban berlebih, persyaratan kinerja untuk material pendinginan jauh lebih ketat. Pasir kuarsa harus menyerap sejumlah besar energi busur dalam jangka waktu yang sangat singkat dan membentuk kekuatan dielektrik yang cukup untuk mencegah busur menyala kembali. Setelah proses interupsi selesai, elemen sekering di dalam badan sekering telah meleleh seluruhnya, menciptakan pemisahan isolasi yang andal antara tutup ujung logam. Dalam desain kontak pisau sekering, bahan kontak biasanya terdiri dari-tembaga berlapis perak atau kuningan-berlapis perak, pilihan yang menyeimbangkan konduktivitas listrik tinggi dengan ketahanan terhadap erosi busur.

Pemilihan bahan kontak sangat penting selama proses peleburan. Sebagai antarmuka yang menghubungkan sekering ke sirkuit eksternal, resistansi kontak terminal sekering secara langsung mempengaruhi jumlah panas yang dihasilkan selama pengoperasian normal. Kontak-berperforma tinggi sering kali menggunakan kontak pisau tembaga-berlapis perak, memanfaatkan konduktivitas perak yang tinggi untuk meminimalkan resistensi kontak sekaligus mengandalkan kekuatan mekanis tembaga yang tinggi untuk memastikan keandalan mekanis. Sebaliknya, dalam aplikasi yang membutuhkan-ketahanan suhu tinggi, kontak pisau kuningan-berlapis perak sering kali lebih disukai karena substrat kuningan memiliki ketahanan panas yang unggul. Selain itu, penggunaan bel ujung paduan tembaga berlapis perak-di ujung sekering secara efektif mencegah tutup ujung berubah bentuk karena erosi busur setelah beberapa kali gangguan sirkuit.