Apa itu metalisasi keramik?

Terutama dengan munculnya era 5G, kekuatan chip semikonduktor terus meningkat, dan tren integrasi yang ringan dan tinggi menjadi semakin jelas. Pentingnya masalah pembuangan panas juga menjadi lebih menonjol, yang tidak diragukan lagi menimbulkan persyaratan yang lebih ketat untuk mengemas bahan pembuangan panas. Diantaranya, kinerja pembuangan panas Komponen Paket Keramik sangat menarik perhatian. Bagaimana melakukan pekerjaan dengan baik dalam manajemen termal chip akan menjadi masalah yang harus dihadapi industri dalam waktu lama.

Dalam struktur pengemasan komponen elektronika daya, substrat pengemasan berfungsi sebagai penghubung utama yang menghubungkan bagian atas dan bawah serta menjaga konduktivitas sirkuit internal dan eksternal. Ini memiliki fungsi seperti pembuangan panas dan dukungan mekanis. Kinerja Komponen Keramik Relay Alumina secara langsung mempengaruhi kinerja substrat kemasan secara keseluruhan, dan semakin mendapat perhatian dari produsen.

Keramik, sebagai bahan non-logam anorganik-umumnya, tampaknya berada pada posisi yang sangat berlawanan dengan logam. Namun, keunggulan masing-masing keduanya begitu menonjol sehingga orang mulai berpikir untuk menggabungkan keramik dan logam untuk menunjukkan kekuatan masing-masing dan dengan demikian mengoptimalkan kinerja Kotak Keramik Berbasis Alumina 95%. Maka lahirlah teknologi ini. Selama bertahun-tahun, topik ini selalu menjadi topik populer, dan para pakar baik di dalam maupun luar negeri telah melakukan-penelitian mendalam mengenai topik tersebut.

Keunggulan bahan keramik adalah alasan utama mengapa bahan tersebut dapat digunakan dalam pembuatan Keramik Alumina Metalisasi untuk Komponen Listrik: Kehilangan sinyal yang rendah - Konstanta dielektrik bahan keramik itu sendiri menghasilkan kehilangan sinyal yang lebih sedikit. Konduktivitas termal yang tinggi - Panas pada chip langsung dialirkan ke lembaran keramik tanpa memerlukan lapisan isolasi, sehingga memungkinkan pembuangan panas lebih baik. Koefisien muai panas yang lebih kompatibel - Koefisien muai panas keramik dan keripik hampir sama, sehingga mencegah deformasi dan masalah yang signifikan seperti terlepasnya kawat dan tekanan internal ketika terjadi perubahan suhu yang drastis. Kekuatan ikatan tinggi - Lapisan logam papan sirkuit keramik memiliki kekuatan ikatan yang tinggi dengan substrat keramik, mencapai maksimum 45 MPa (lebih besar dari kekuatan lembaran keramik itu sendiri, yang tebalnya 1 mm). Suhu pengoperasian yang tinggi - Keramik dapat menahan fluktuasi besar dalam siklus suhu, dan bahkan dapat beroperasi secara normal pada suhu 500-600 derajat Celcius. Isolasi Listrik Tinggi – Bahan keramik sendiri merupakan bahan isolasi, mampu menahan tegangan tembus yang sangat tinggi.

Jika keramik digunakan dalam sirkuit, keramik tersebut harus diberi logam terlebih dahulu. Ini juga merupakan langkah kunci dalam persiapan Tabung Isolasi Keramik Metalisasi Bagian Keramik Metalisasi, yang melibatkan penerapan lapisan logam tipis pada permukaan keramik yang terikat kuat pada keramik dan tidak mudah meleleh. Film ini membuat keramik menjadi konduktif. Selanjutnya disambungkan ke timah logam atau lapisan konduktif logam lainnya melalui teknik pengelasan hingga membentuk satu kesatuan.

Dapat dikatakan bahwa kualitas proses ini akan secara langsung mempengaruhi efek pengemasan akhir, dan dengan demikian menentukan kualitas dan masa pakai Keramik Metalisasi untuk Komponen Listrik.

Metode persiapan yang umum terutama mencakup metode Mo-Mn, metode Mo-Mn teraktivasi, metode pematrian logam aktif, metode pelapisan tembaga langsung (DBC), dan metode sputtering magnetron. Metode ini memberikan dukungan teknis untuk produksi massal Komponen Keramik Berlogam-Berkekuatan Tinggi.

1. Metode Bulan-Mn:Metode Mo-Mn didasarkan pada rumus metalisasi yang sebagian besar terdiri dari bubuk logam tahan api Mo, bersama dengan sejumlah kecil Mn-titik leleh-rendah. Bahan pengikat ditambahkan dan dilapisi pada permukaan keramik Al₂O₃, lalu disinter hingga membentuk lapisan logam. Ini adalah salah satu metode yang umum digunakan untuk menyiapkan Komponen Paket Keramik pada tahap awal. Kekurangan metode Mo-Mn tradisional terletak pada suhu sintering yang tinggi, konsumsi energi yang tinggi, dan tidak adanya aktivator dalam formula, sehingga kekuatan penyegelannya rendah.

2. Metode Mo-Mn yang Diaktifkan:Metode Mo-Mn yang Diaktifkan merupakan penyempurnaan berdasarkan Metode Mo-Mn tradisional. Arah utama perbaikannya adalah: penambahan aktivator dan penggantian bubuk logam dengan oksida atau garam molibdenum dan mangan. Kedua jenis metode perbaikan ini bertujuan untuk mengurangi suhu metalisasi, sehingga meningkatkan efisiensi produksi Komponen Keramik Berlogam. Kekurangan Metode Mo-Mn Aktif adalah prosesnya yang rumit dan biaya yang mahal. Namun, ini memiliki efek pengikatan yang kuat dan dapat meningkatkan keterbasahan secara signifikan, sehingga ini tetap menjadi proses yang paling awal ditemukan dan diterapkan secara luas dalam teknologi pengikatan logam-keramik.

3. Metode Pematrian Logam Aktif:Metode mematri logam aktif adalah proses penyegelan logam-keramik lainnya yang banyak digunakan. Metode ini berkembang 10 tahun lebih lambat dibandingkan metode Mo-Mn. Ciri khasnya adalah proses yang lebih sedikit. Penyegelan keramik dan logam dapat diselesaikan dalam satu proses pemanasan, yang cocok untuk menyederhanakan proses produksi Komponen Keramik Relay Alumina. Paduan brazing mengandung unsur aktif seperti Ti, Zr, Hf, dan Ta. Unsur aktif yang ditambahkan bereaksi dengan Al₂O₃, membentuk lapisan reaksi dengan sifat logam pada antarmuka. Metode ini dapat dengan mudah beradaptasi dengan-produksi skala besar dan relatif sederhana serta ekonomis dibandingkan dengan proses Mo-Mn.

Kelemahan dari metode mematri logam aktif terletak pada kenyataan bahwa bahan mematri aktif terbatas pada satu jenis, yang membatasi penerapannya sampai batas tertentu. Selain itu, ini tidak cocok untuk produksi berkelanjutan dan hanya berlaku untuk produksi-skala besar, satu-satuan, atau-produksi batch kecil Keramik Alumina Logam untuk Komponen Listrik.

Sebagai material jenis baru, material ini memiliki banyak keunggulan unik. Dalam waktu dekat, material metalisasi keramik pasti akan bersinar terang dan memberikan vitalitas baru ke dalam pengembangan Tabung Insulasi Keramik Metalisasi dan Suku Cadang Keramik Metalisasi.

Sebagai material jenis baru, material ini memiliki banyak keunggulan unik. Dalam waktu dekat, material keramik metalisasi pasti akan bersinar terang. KitaKomponen Paket Keramikdikembangkan secara tepat berdasarkan teknologi inti yang matang, dengan konduktivitas termal yang tinggi, kehilangan komunikasi yang rendah, dan kekuatan ikatan yang tinggi, dll. Cocok untuk berbagai skenario seperti pengemasan chip 5G dan komponen elektronika daya, dan dapat secara tepat memenuhi persyaratan manajemen termal chip dan pengemasan{2}}integrasi yang tinggi. Ini memiliki kinerja yang stabil dan kompatibel dengan-produksi industri skala besar.

Keramik Metalized untuk Komponen Listrik kami memiliki kualitas yang dapat diandalkan dan spesifikasi yang lengkap. Kami dapat menyesuaikan rencana adaptasi sesuai dengan kebutuhan spesifik Anda. Kami dengan tulus mengundang semua pelanggan untuk menanyakan detail produk, menegosiasikan kerja sama, dan memesan kapan saja. Kami akan memberi Anda-produk berkualitas tinggi dan dukungan layanan profesional.