Berapa banyak yang Anda ketahui tentang mematri yang digunakan dalam pengelasan

Penyolderan adalah salah satu jenis metode pengelasan di mana logam pengisi yang memiliki titik leleh lebih rendah dari benda kerja dipanaskan secara bersamaan hingga mencapai suhu leleh logam pengisi, dan celah pada benda kerja padat diisi dengan logam pengisi cair untuk menyambung logam. Selama proses penyolderan, lapisan oksida dan noda minyak pada permukaan kontak logam dasar harus dihilangkan terlebih dahulu untuk memudahkan fungsi tabung kapiler setelah logam pengisi meleleh, sehingga meningkatkan keterbasahan dan fluiditas kapiler logam pengisi. Tergantung pada titik leleh solder, penyolderan dibagi menjadi penyolderan keras dan penyolderan lunak, dan proses ini juga biasa digunakan untuk sambungan yang andal dari Rakitan Terminal Kuningan Dilas.

Proses mematri menghasilkan deformasi yang minimal dan sambungan yang halus dan estetis, sehingga cocok untuk mengelas komponen dengan presisi tinggi, struktur kompleks, dan terdiri dari bahan berbeda, seperti pelat struktur sarang lebah, bilah turbin, perkakas paduan keras, dan papan sirkuit cetak. Sebelum mematri, benda kerja harus diproses dengan hati-hati dan dibersihkan secara menyeluruh untuk menghilangkan noda minyak dan lapisan oksida tebal, untuk memastikan celah perakitan pada antarmuka. Kesenjangan biasanya diperlukan antara 0,01 dan 0,1 milimeter, dan persyaratan presisi ini juga berlaku untuk produksi dan pemrosesan Kontak Saklar Dinding Kuningan yang Dilas.

Dibandingkan dengan pengelasan fusi, dalam mematri, bahan dasar tidak meleleh, hanya logam pengisi yang meleleh;

Dibandingkan dengan pengelasan bertekanan, dalam mematri, tidak ada tekanan yang diterapkan pada pengelasan selama proses berlangsung, dan karakteristik ini menjadikan mematri sebagai proses pembentukan yang umum digunakan untuk Pengelasan Presisi untuk Bagian Kuningan.

Lasan yang dibentuk dengan cara mematri disebut sambungan brazing.

Logam pengisi yang digunakan untuk mematri disebut logam pengisi mematri. Pemilihan logam pengisi yang wajar dapat secara efektif meningkatkan konduktivitas dan kinerja sambungan Kontak Soket Kuningan Dilas.

Permukaan-benda kerja yang telah dibersihkan dirakit bersama dalam konfigurasi sambungan pangkuan, dengan logam pengisi pemateri ditempatkan di dekat atau di antara celah sambungan. Ketika benda kerja dan solder dipanaskan sampai suhu sedikit di atas titik leleh solder (benda kerja tidak meleleh), solder meleleh (benda kerja tidak meleleh), dan melalui aksi kapiler, ia ditarik masuk dan mengisi celah antara benda kerja padat, solder cair, dan logam benda kerja. Setelah kondensasi, ia berdifusi dan larut, membentuk sambungan brazing. Komponen Las Kuningan Khusus sering menggunakan proses ini untuk perakitan.

Penyolderan tidak cocok untuk mengelas struktur baja biasa dan bagian bergerak yang berat. Hal ini terutama digunakan untuk instrumen presisi, bagian listrik, bagian logam yang berbeda dan struktur pelat tipis yang kompleks, seperti struktur sandwich dan struktur sarang lebah, serta untuk menyolder berbagai kabel dan alat paduan keras. Ini juga merupakan metode pemrosesan inti dari Rakitan Terminal Kuningan Dilas. Selama proses penyolderan, permukaan kontak bagian yang akan disolder dibersihkan dan kemudian dirakit secara tumpang tindih. Logam pengisi solder ditempatkan di dekat celah sambungan atau langsung di celah tersebut. Ketika bagian-bagian dan solder dipanaskan sedikit di atas suhu leleh solder, solder meleleh dan membasahi permukaan bagian-bagian tersebut. Cairan solder mengalir dan berdifusi sepanjang sambungan melalui aksi kapiler. Selanjutnya solder larut dan menembus bahan dasar membentuk lapisan paduan, yang kemudian mengeras membentuk sambungan solder.

Penyolderan telah banyak digunakan di berbagai departemen seperti mesin, motor, instrumen, dan radio, misalnya alat pemotong paduan keras, bor, rangka sepeda, penukar panas, pipa, dan berbagai wadah. Di bidang aksesori kelistrikan, ini merupakan proses penyambungan yang sangat diperlukan untuk Rakitan Kontak Brazed. Penyolderan bahkan merupakan satu-satunya metode sambungan yang layak untuk pembuatan pandu gelombang mikro, tabung vakum, dan perangkat vakum elektronik.

Fitur Aplikasi
(1) Temperatur pemanasan pematrian rendah, menghasilkan sambungan yang halus, perubahan minimal pada struktur dan sifat mekanik, deformasi kecil, dimensi benda kerja yang presisi, dan dapat memenuhi persyaratan akurasi dimensi yang ketat dari Kontak Listrik Pematrian Resistensi.

(2) Logam yang sama dapat dilas, dan bahan yang berbeda juga dapat dilas. Tidak ada batasan ketat pada perbedaan ketebalan benda kerja, yang sesuai untuk karakteristik struktural dari kombinasi multi-bahan Kontak Listrik Tegangan Rendah.

(3) Beberapa metode mematri dapat mengelas beberapa komponen dan beberapa sambungan las secara bersamaan, sehingga menghasilkan efisiensi produksi yang tinggi dan memungkinkan produksi massal Rakitan Pengelasan Titik yang efisien.

(4) Peralatan mematri sederhana, biaya investasi produksi rendah, yang kondusif untuk mengendalikan keseluruhan biaya produksi Kontak Sakelar Dinding Kuningan Dilas.

(5) Sambungan las memiliki kekuatan rendah dan ketahanan panas yang buruk. Pembersihan dan perawatan pra-pengelasan sangat ketat, dan harga soldernya mahal. Saat merancang Pengelasan Presisi untuk Bagian Kuningan, faktor-faktor ini perlu dipertimbangkan secara komprehensif.

Ciri-ciri mematri
Pertama, permukaan sambungan bersih dan tertutup rapat, dengan bentuk dan ukuran yang stabil. Struktur mikro dan sifat komponen yang dilas hanya sedikit terpengaruh. Ini dapat menghubungkan logam yang sama atau berbeda dan beberapa non-logam, dan sangat sesuai untuk persyaratan kinerja Rakitan Terminal Kuningan Dilas. Pematrian dapat memanaskan seluruh benda kerja, menyelesaikan beberapa lapisan las dalam satu pengoperasian, dan memiliki produktivitas tinggi. Namun kekuatan lasnya relatif rendah. Biasanya, sambungan pangkuan digunakan, dan kekuatannya ditingkatkan dengan menambah panjang pangkuan; selain itu, persyaratan-persiapan sebelum pengelasan relatif tinggi.

Kedua, solder meleleh, sedangkan benda kerja tidak. Untuk mencapai sambungan yang aman dan meningkatkan daya rekat solder, fluks harus digunakan selama mematri untuk menghilangkan oksida pada permukaan solder dan benda kerja. Logam pengisi brazing keras (seperti tembaga, perak, aluminium, nikel, dll.) memiliki kekuatan tinggi dan dapat digunakan untuk menyambung komponen bantalan beban, banyak digunakan, dan juga dapat digunakan untuk memperkuat kekuatan struktural Pengelasan Presisi untuk Bagian Kuningan. Bahan pematrian lunak (seperti timah, timah, bismut, dll.) memiliki kekuatan pengelasan yang lebih rendah dan terutama digunakan untuk benda kerja yang tidak-menahan beban-namun-menyegel dengan baik, seperti wadah, komponen instrumen, dll.

Penyolderan menggunakan paduan dengan titik leleh lebih rendah dari bahan dasar sebagai soldernya. Selama pemanasan, solder meleleh dan terisi serta tetap berada di celah sambungan melalui pembasahan dan aksi kapiler. Bahan dasar tetap dalam keadaan padat, dan interdifusi antara solder cair dan bahan dasar padat membentuk Komponen Las Kuningan Khusus. Metode ini memiliki pengaruh yang kecil terhadap sifat fisik dan kimia bahan dasar, menghasilkan tegangan dan deformasi pengelasan yang rendah, dapat mengelas logam yang berbeda dengan perbedaan sifat pengelasan yang signifikan, dapat menyelesaikan beberapa pengelasan secara bersamaan, dan tampilan sambungannya rapi dan indah. Peralatannya sederhana dan investasi produksinya kecil. Namun, kekuatan sambungan lasnya rendah dan ketahanan panasnya buruk.

ItuRakitan Terminal Kuningan yang Dilaskami telah meluncurkan secara ketat mematuhi standar inti mematri. Mereka terbuat dari-bahan kuningan berkualitas tinggi dan bahan mematri yang kompatibel, dengan kontrol presisi terhadap celah sambungan dan suhu pengelasan. Mereka memiliki konduktivitas yang sangat baik, kinerja penyegelan, dan stabilitas struktural, dan cocok untuk berbagai bidang seperti instrumen presisi dan peralatan listrik. Mereka dapat disesuaikan berdasarkan skenario aktual.

Jika Anda memiliki pertanyaan tentang spesifikasi, persyaratan penyesuaian, atau niat memesan mengenai Rakitan Kontak Brazed kami, jangan ragu untuk menghubungi kami kapan saja. Kami akan memberi Anda solusi profesional dan layanan penuh perhatian.