Panduan Lengkap Jalinan Tembaga untuk Kontak Listrik: Dari Karakteristik Dasar hingga Tips Praktis

Industri umumnya menghadapi empat masalah utama saat mengelas kepang tembaga relai kait: Pertama, tembaga memiliki konduktivitas termal yang tinggi sebesar 401 W/(m·K), menyebabkan hilangnya panas dengan cepat selama pengelasan, sehingga sulit untuk membentuk nugget las yang stabil dan mudah menyebabkan lasan tidak lengkap. Kedua, struktur jalinan berongga menghasilkan distribusi panas dan arus yang tidak merata, sehingga mudah menyebabkan panas berlebih dan panas berlebih, yang menyebabkan cacat seperti porositas dan penetrasi yang tidak memadai. Ketiga, lapisan oksida mudah terbentuk pada permukaan tembaga pada suhu kamar, menghambat konduksi arus dan mempengaruhi konduktivitas serta kekuatan las sambungan. Keempat, ketika dihubungkan dengan pelat tembaga atau busbar tembaga, perbedaan ketebalan dan kapasitas panas yang signifikan menyulitkan pengendalian keseimbangan termal, sehingga mudah mengakibatkan masalah seperti satu sisi terbakar sementara sisi lainnya gagal menyatu.

Untuk mengatasi masalah ini, pengelasan resistansi adalah metode pengelasan inti yang disesuaikan dengan konektor tembaga fleksibel. Proses yang berbeda sesuai dengan skenario aplikasi yang berbeda, dan pemilihan yang akurat adalah kunci keberhasilan pengelasan. Pengelasan titik cocok untuk skenario-area kecil,-pengaturan titik tunggal. Mudah dioperasikan, sangat efisien, dan kompatibel dengan jalur produksi otomatis. Perhatian harus diberikan untuk mengontrol tekanan elektroda untuk menghindari kerusakan struktur jalinan. Pengelasan jahitan cocok untuk skenario yang memerlukan penyegelan lapisan las secara terus menerus. Pengelasan lapisan terputus-putus dapat menghasilkan lapisan las yang berkesinambungan, menyeimbangkan kekuatan sambungan dan konduktivitas sekaligus mencegah panas berlebih dan terbakar. Pematrian resistansi adalah metode pilihan untuk menyambung peralatan elektronik presisi. Bahan ini menggunakan logam pengisi mematri berbahan dasar perak-tembaga atau tembaga-untuk pemanasan dan pengelasan, sehingga menghasilkan suhu rendah dan deformasi minimal, sehingga cocok untuk Kepang Tembaga Murni yang halus dan rapuh. Pengelasan kapasitor menyelesaikan pengelasan dengan kecepatan milidetik, menghasilkan sambungan las yang seragam dan zona yang terkena dampak panas minimal. Ini secara efektif memecahkan masalah konduksi panas yang cepat dan panas berlebih pada Bar Copper Braids, sehingga cocok untuk skenario kebutuhan tinggi.

Pengaturan parameter pengelasan yang tepat adalah kunci untuk mengurangi tingkat kerusakan. Arus dan waktu perlu disesuaikan menurut-ukuran penampang: 500-2000A direkomendasikan untuk penampang-kecil, dan 5000-8000A untuk penampang-besar. Waktu pengelasan harus dikontrol dalam 1-3 detik, menggunakan spesifikasi ketat waktu singkat, arus tinggi untuk mengurangi ukuran dan lekukan nugget las. Tekanan elektroda harus dikontrol antara 200-500N, memerlukan pemantauan waktu nyata dengan sensor tekanan. Tekanan yang berlebihan dapat meratakan struktur jalinan, sedangkan tekanan yang tidak mencukupi akan menyebabkan kontak yang buruk dan permukaan terbakar. Elektroda tembaga kromium-zirkonium lebih disukai, menyeimbangkan konduktivitas dan ketahanan aus. Suhu pengelasan harus dikontrol antara 1100-1200 derajat, menggunakan elektroda berpendingin air untuk mengurangi retak akibat tekanan termal.

Pemilihan peralatan secara langsung mempengaruhi efisiensi dan stabilitas pengelasan. Untuk pengelasan Jalinan Tembaga untuk Relai Pengunci, mesin las DC inverter frekuensi menengah lebih disukai. Akurasi kontrol saat ini adalah ±2%, dan dilengkapi dengan kontrol suhu (±5 derajat), tekanan yang dapat disesuaikan terus menerus (0,1-1,0MPa), dan waktu pengelasan yang dapat disesuaikan (0,1-5 detik) untuk memastikan konsistensi pengelasan secara efektif. Elektroda harus dilengkapi dengan sistem pendingin air bersirkulasi untuk memperpanjang masa pakainya dan menghindari kerusakan akibat suhu tinggi.